鹽霧試驗機測試原理及安裝

測試原理

腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣，這些霧氣在測試箱內(nèi)包圍測試樣品。

測試可以是連續(xù)性的或是循環(huán)的。

各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現(xiàn)腐蝕的時間，時間越長表明耐腐蝕性能越好。

鹽霧腐蝕試驗箱技術數(shù)據(jù)

操作規(guī)程

1. 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。

3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。

4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。

5. 調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法:

A.覆蓋層，中性鹽霧試驗(NSS試驗)

a.鹽溶液采用NACL(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為(5%±0.1)﹪(質(zhì)量百分比)。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用;

b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。

B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

a.將NACL溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

b.將a溶液中加入氯化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。

c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1，則收集液的pH值一般在3.1~3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。

d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。

8.放置試片或試樣于置物架上:擺設角度依所需標準規(guī)定擺設，如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

9.設定試驗溫度:依所需標準設定(按鍵"▲"為增加，按鍵"▼"為減少)

a.NSS、AASS試驗:試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃~40℃)。

b.CASS試驗:試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃~55℃)。

10.設定試驗時間:0~999Hr(H:時;按鍵"+"為增加;按鍵"-"為減少)

11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意:需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

12.按下噴霧按鍵:

a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2~0.4MPa一次壓力;

b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07~0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知(順時針增加，逆時針減少)。

13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。

14.試驗完畢，依順序?qū)⒏鏖_關關閉。

15.試驗中如有異?，F(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。

氣壓的調(diào)節(jié)

a: 進氣壓力由*級調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)，一般控制在2~4kg/cm2

b: 噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.5~1.7kg/cm2,上敘調(diào)節(jié)已在出廠前調(diào)整好,用戶一般不須再調(diào)節(jié).

配制方案

中性鹽霧溶液的配制

將分析純的NACL溶解于純凈水中，濃度為(50±10)g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5~7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調(diào)整。

醋酸鹽霧溶液的配制

先將分析純的NACL溶解于純凈水中，濃度為(50±10)g/L，然后用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1~3.3范圍內(nèi)，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。

銅加速溶液配制

*步、將符合分析純的NACL溶液于符合GB6682XX水中，濃度為(50±10)g/L。

第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。

第三步、用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1~3.2范圍內(nèi)，該PH值用